在使用成形工具的过程中，当钣金厚度改变时，可能会遇到该特征失败的情况。对于此类错误，我们该如何去排查。示例如下。

1、例如我在一块厚度为4mm的钣金件上成功使用了成形工具，当我将厚度更改为5mm时，却显示该特征创建失败（如下图图1、图2所示）。这时我该如何排查此问题呢？

2、在特征创建失败时，会自动弹出错误信息页面。如果不小心关闭了，可以在Feature Manager设计树中右键错误特征，在关联菜单栏中单击【什么错】，便可再次打开错误信息页面。查看错误提示：此零件厚度可能与成形工具不匹配，此厚度必须小于成形工具上的最小曲率半径。如图3所示

3、打开该成形工具。单击【工具】/【评估】/【检查】，在“检查实体”页面中勾选“最小曲率半径”并点击“检查”。可看到“最小曲率半径为3mm”。

4、返回到钣金零件中，尝试在1mm-5mm之间逐步增加厚度，发现当厚度不断增加时，最小曲率半径在不断变小（如下图所示，当厚度为4.999mm时，最小曲率半径为0.001mm）。当厚度为“5mm”时，该圆角半径将会为0，故而导致该特征创建失败。

注：在生成成形工具时，必须考虑最小曲率半径 (MRC) 与成形工具之间的关系。 成形工具中的 MRC 是用来测量钣金零件最大厚度的好方法。 若超出此限制，可能无法获得有效结果。

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