压凹可用于以指定厚度和间隙值进行复杂等距的多种应用，其中包括封装、冲印、铸模以及机器的压入配合等。

使用要求：

a.目标实体和工具实体其中必须有一个为实体。

b.如想压凹，目标实体必须与工具实体接触，或者间隙值必须允许穿越目标实体的突起。

c.如想切除，目标实体和工具实体不必互相接触，但间隙值必须大到可足够生成与目标实体的交叉。

d.如想以曲面工具实体压凹（切除）实体，曲面必须与实体完全相交。

Tips：唯一不允许的压凹组合为曲面目标实体和曲面工具实体。

示例如下：在创建保护网板时如何利用【压凹】特征使图1变为图2。

1、打开图1零件，将退回控制棒退回至抽壳特征之前，如图1-1所示。将在设计树中的此位置建造压凹工具实体。

2、绘制草图。将上视基准面作为草图平面，绘制草图。然后在FeatureManager设计树中选择“Outside Profile”草图，使用【等距实体】命令，在“Outside Profile”草图的轮廓内部创建一个间距为2mm的等距轮廓线，如图1-2所示。

3、创建拉伸特征。拉伸上一步创建的草图，将终止条件设置为【到离指定面指定的距离】，并选择旋转薄壁特征的上表面作为指定面。设置【等距距离】为1mm，并选择【方向等距】选项，确保生成的特征在旋转薄壁特征之上。注意要取消勾选【合并结果】。如图1-3所示。

4、创建圆角特征。隐藏“Boss-Extrude1”特征。在新创建的拉伸实体的上表面和4条直边线上添加半径为0.5mm的圆角。如图1-4所示。

5、创建压凹特征。单击【压凹】命令，【目标实体】选择旋转薄壁实体，【工具实体区域】选择拉伸实体顶部曲面。在【参数】选项中，设置【厚度】为1mm，设置【间隙】为0mm。如图1-5所示。隐藏“凸台-拉伸1”。

6、添加圆角。在压凹实体区域的凹变上创建半径为0.5mm的圆角。在压凹实体区域的凹变上创建半径为1.5mm的圆角。如图1-6所示。将退回控制棒退回到尾。

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