InFocus Energy Services 利用 3DEXPERIENCE Works Simulation 加速开发井下油气钻探产品

作者:旺仔 浏览: 发表时间:2021-08-30 00:00:00

挑战

利用高端非线性结构仿真技术,减少对昂贵、耗时的物理测试的依赖,并更快速、更加经济高效地开发创新型井下钻探产品。

摘要

在 SOLIDWORKS®实施中加入 3DEXPERIENCE Works Simulation,以便在云端执行非线性结构分析和复杂接触分析,从而推进并加速新产品开发进程。

结果
  • 节约了数万美元的测试成本
  • 在开发过程中削减了数月的时间
  • 和额外劳动力
  • 在仿真与测试结果之间实现了
  • 密切相关
  • 为其他职能释放了计算资源
  • 节省了在非必要模具迭代方面的资金支出



InFocus Energy Services, Inc. 正面临着艰巨的难题。该公司主要是一家以研发为主的石油和天然气行业井下产品公司,它将其技术和产品授权给战略合作伙伴。

测试至关重要,在不可预测的井下钻井环境中尤为如此。毫不意外,InFocus 的主要业务挑战之一是减少对缓慢而昂贵的物理测试的依赖。

 

InFocus Energy Services

 

技术至关重要

“SOLIDWORKS® 是我们工程团队的核心。”创始人/董事 Allan Pearson 说道。这是我们一切工作的基础:建模、仿真、流动分析和渲染。我们很少要再依赖其他产品。”

InFocus 发现自己需要更多仿真功能,因此向 3DEXPERIENCE Works Simulation 寻求帮助,后者利用了 3DEXPERIENCE® 平台上强大的 SIMULIA® Abaqus 解算器。此外,该产品可与 SOLIDWORKS 顺利协作。

InFocus 将 3DEXPERIENCE Works Simulation 应用于公司 RE|FLEX Premium HP/HT 钻井电机的轴承部分。这款电机的轴承部分采用专利设计,可转换极端载荷参数,包括将超过 30,000 英尺磅的扭矩转换为高效钻探活动。

 

InFocus Energy Services

 

优化设计以取得成功

3DEXPERIENCE Works Simulation 预测到,该公司使用传统滚珠轴承的驱动系统的最初概念设计会遭遇失败(与实际测试结果精确相关)(失败的原因是载荷压坏了轴承和加载轴承的面),并帮助了公司开发更好、更具创新性的设计。

“有了 3DEXPERIENCE Works Simulation,我们就能对一系列几何和材料选项进行评估,这个流程帮助我们迅速优化了圆锥和桶形轴承设计,同时还确定了设计中的最佳高强度钢材。”Kjellbotn 回忆道。

在数字化环境中分析各种选择可以帮助 InFocus 节省开展物理测试所需的时间和金钱。“这让我们能够优化循环疲劳载荷 [弯曲应力](一种井下脱扣的常见原因)的关键内部部件,并实现更高的扭矩额定值和更强大的产品耐用性。”Kjellbotn 说道。

 

借助 3DEXPERIENCE Works Simulation,我们的想象力得到释放。

Peter Kjellbotn机械工程师/仿真专家

加快创新

使用 SIMULIAworks 来开发 RE|FLEX Premium 钻井电机的轴承部分,可以实现更快、更实惠的开发过程,这正符合 InFocus 的需求,可以帮助该公司及时、一致地推出行业创新。

“在一个高强度传动轴上完成所有 [物理] 测试,并且每次测试的成本高达数千美元,这有可能会摧毁整个计划和预算。”Kjellbotn 说道。“自从采用 SIMULIAworks,我们节省了数万美元的成本、几个月的时间还有无数额外的人工成本。这帮助我们把通常需要几个月的流程缩短到了几周。”

InFocus 专注于开发创新产品,不断挑战极限,在别人失败的地方获得成功,这是该公司引以为豪的成就。Kjellbotn 补充道:“借助 SIMULIAworks,我们可以发挥无限想象。”



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